圆锥破碎机飞车危害大! 7种原因早知道早预防

作者:admin 发布日期: 2021-03-30 二维码分享

四川圆锥机正常使用能保持稳定的运行但是由于某些原因可能导致椎体的转速急速升高,机体因此受到影响出现剧烈震动,某些零件处于非“健康”的状态,从而引起电流、温度出现异常情况造成破碎机无法正常的运行,出现飞车状况。

飞车是圆锥机使用过程中出现的一种常见故障,会引起主轴出现异常,甚至造成更严重的设备事故。小编结合实际生产经验,总结飞车故障的几点重要原因解决方案。

四川圆锥机

圆锥破飞车原因

1.碗形瓦或动锥磨损

碗形或者动锥的球面到磨损,造成接触困难,多数情况是因为碗形因过渡磨损致自身变薄,造成与动锥的接触面积加大,使动锥的主体下沉,没有给锥套和主轴充足空间,使接触力量不断加大,再加上初始安置的润滑油馍强度不能承受逐渐变大的压力,因而容易发生飞车。

2.冷却系统故障

圆锥机在运行的过程中产生了大量的热,圆锥机通过换热装置将热量释放,实现设备的冷热平衡。但设备工作时,产生的热量远大于冷却器的工作能力,或出现冷却器故障、换热效率降低等情况,都打破冷热平衡然后,油温不降反升,油膜向下滑动与下面的部件接触产生摩擦,这种非正常的操作不仅导致干摩擦持续打破平衡,而且会出现轴承等部件灼伤的情况。会导致锥套和主轴之间发生了飞车的状况。

3.锥套装配不合理

设备安装人员在进行锥套的装配时未成严格按照标准的技术要求进行操作,导致内壁刮研质量严重不合格,导致锥套与主体大面积接触,油墨在不正常运行过程中受到损坏,由此主轴逐渐失去了对速度的控制,导致了飞车”现象的产生。

4.机体负荷过大

锥套在运转时,由于非破碎物的进入,锥套进行了相互作用,使机体的负荷过大,导致锥套的固定物滑落、锥套移动的情况出现,也正是由于锥套的移动,使主轴与其之间的间隙逐渐小,主轴的运作速度随之快,造成了飞车的出现。

5.稀油系统压力不正常

除此之外,设备的稀油系统往往会产生0.08MPa~0.15MPa的压力,压力超出或低于这个范围,都不符合设备要求。当稀油系统出现问题,无法供油而且压力继电器的联锁保护无法正常作用时,滑动的接触部位会出现异常响声,并且有明显的飞车故障的表现。

6.润滑油质量或数量不达标

如果润滑油的质量和数量无法达到需要,或油的温度过高时,油膜就无法形成,轴承和动锥将出现磨损,这样长时期的“亚健康”运行也会造成飞车现象的产生。

7.设备长期运行

经过长期的运行,设备的止推盘产生磨损,齿轮之间的间隙受到限制,圆盘及偏心轴等外表面也会出现严重的磨损现象,甚者会产生磨损沟槽,接触时情况不断恶化而造成飞车。

圆锥破飞车的预防措施

1. 由于润滑不合格和动锥与衬套之间的间隙过小造成飞车现象。从这两方面对设备进行维修保护。

2. 在设备运的过程中,要严格按照专业标准进行润滑油的添加,要..润滑的各项指标符合..规定指标(尤其是流动性和粘度)。在冬季添加润滑油时,有必要对润滑油进行提前加热,..其流动性。

3. 相关的维修人员在设备上安装水封防尘装置,在设备运过程中工作人员要注意对挡圈、环进行检查,如果这两个部件出现破损,及时更换,..防尘装置符合相关的标准。

4. 维修人员定期检查调整锥套与偏心套之间的间隙,有需要时,进行调整,避免出现因间隙过大造成局部过热的情况。

圆锥机出现飞车故障的原因有很多给生产作业带来很多不便。圆锥机的价格相对较,维修费用不菲,一旦出现故障,将造成巨大的经济损失。所以,日常维护中采取预防措施是非常有必要的即能预防事故发生,也是提高生产效率的重要保障。

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