干货分享!提升四川圆锥机产能的十种方法

作者:admin 发布日期: 2021-05-15 二维码分享

四川圆锥机已经成为一种应用范围广泛的破碎设备,其破碎比大、效率高、能耗低,产品粒度均匀的优势使其适合破碎坚硬、中等硬度以上的矿石,因此广泛应用于各种黑色、有色金属破碎流程中的中细碎作业。..小编分享十种提升圆锥破产能的方法。

四川圆锥机

一、保持紧边排料口参数不变

设备的产量可以通过调整闭边排料口的尺寸来实现。

当闭边排料口尺寸越大时,圆锥破的产量越高,成品质量越差;相反,闭边排料口尺寸越小,产量越小,成品质量越好,因此生产厂家可以根据自己的实际需求进行调整。

建议:紧边排料口参数推荐每次换班都要进行检查。

二、尽量持续“满腔”运行

在安装给料装置时,要注意矿石进入破碎机时的速度和对应的落差关系。通常,由于输送机转速不变,可选择的只是矿石的落差高度。在挤满给矿的同时,要注意给料不能时多时少,要控制给料装置中矿堆的高度。

三、给料不要太少

给料少并不会..圆锥破负担,恰恰相反,过少的给料会影响产品的产量,导致成品粒型不佳,还会对圆锥破的轴承产生不良影响。

根据圆锥破的工作原理,圆锥破实际功率不应低于额定功率的40%。圆锥破实际功率应保持在额定功率的40%-99.99%之间,实际操作中达到额定功率的75%-95%较为适宜。

影响:超出额定功率运转将影响圆锥破使用寿命,可能造成极大的危害。

四、..给料均匀

入料时,要求皮带机能均匀的输入物料,物料要符合圆锥破碎机破碎物料的要求,给料过多过少都会影响设备的生产效率。

另外,操作人员需要高度关注圆锥破碎机排料口的排料情况,控制好皮带输送机的速度,..正常的给料以及排料。

影响:给料不均匀,造成容积密度异常,小粒径石料集中的一侧容易发生压实、堵料,造成调整环跳动。对于堵料引起的调整环跳动,操作员被迫增大排料口参数,导致产品粒径增大。

五、缓冲料仓滞留降低,提升生产线效率

圆锥破缓冲料仓作为“产量的敌人”,该设备与其他相关设备也需要精心布置。

建议:合理使用缓冲料仓/料斗、可変速给料装置(输送带、板式振动给料机)能够使运行操作人员长时间保持圆锥破“满腔”状态,将圆锥破产量轻松提升10%。

六、圆锥破的三个设计上限须注意

圆锥破有三个设计上限:通过量(容量)上限、功率上限以及破碎力上限。

“满腔”运行已经达到了圆锥破通过量上限,超出限制,会导致进料口满溢;当给料增加和物料破碎的更细时,破碎机实际功率会随之上升;与功率相同,在圆锥破碗形瓦和破碎壁之间产生的破碎力也会随着给料量增加和物料破碎更细而上升,当破碎力超出上限时,调整环将弹跳、松动。

理想运行情况:当破碎机以极限通过量运行时,实际功率和破碎率仍略低于上限。


七、润滑油温度要保持均衡

由于主轴、偏心套、偏心轴、机架轴承以及主轴调整活塞、滑动轴承表面、齿轮转动等破碎机主要润滑部位的润滑及散热主要依赖润滑系统来完成,所以选择合适的冷却散热装置非常重要。

八、..适当的破碎机转速

若没能保持合适的传动皮带张力、不能维持驱动器维护,在工作中会出现皮带打滑、破碎机转速下降的情况。转速下降的破碎机石料吞吐量大减,同时耗电量大增,单位能耗上升,运营成本变高。

可以在中间轴等位置安装转速监控装置,连接至PLC或者直接连报警装置,一旦出现转速下降就能通知维护人员对皮带进行调整,这样可以延长皮带寿命,同时....的产能和能耗。

九、给料高度不要过大

对于小、中型圆锥破,物料从皮带机到进料口的适宜高度在0.9米左右。如果高度过大,石料以较高的速度进入破碎腔,对破碎机造成冲击,圆锥破的破碎力或功率可能超出设计上限。

影响:给料高度过大会对破碎机部件造成过度压力或张力,造成额外的维护费用和产量低下等问题。

十、定期检查维护延长设备寿命

1)定期检查设备的冷水器、过滤器以及油泵,测量油温,一般情况下,要求回油温度不超过60度,温度太大对设备不利;

2)定期检查圆锥破碎机水封防尘的排水情况,一旦发现没水或者水量很小,应该及时停机,否则将会严重影响设备;

3)每隔一段时间,操作人员都要检查圆锥破碎机锁紧缸的油压,尤其是在衬板磨损严重的情况下,更应注意调整环上的衬板固定螺栓,一旦松动了就会导致衬板松动。对于新换的衬板,需要在工作....之后,停车紧固一次。

4)在设备运行过程中,检查是否因地基下沉或钢架变形引起底部个别减震块悬空,没有受力造成机器摆动很大。

5)定期检查圆锥破球形瓦、锥套、直套、上摩擦盘、锥齿轮、衬板等的磨损情况,检查所有螺栓及其紧固件的状态

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