振动筛激振器频繁损坏的三个原因以及三个改进措施!

作者:admin 发布日期: 2021-08-26 二维码分享

激振器是振动筛中关键部件。生产中,激振器经常出现发热、烧毁轴承等故障,经过对激振器工作原理和故障产生原因的分析,找出改进措施,提高激振器的使用寿命非常重要。

激振器的工作原理

该型号为ZYQZ系列双轴座式激振器,它由外置电机拖动双轴座式的激振器的两轴(长、短),作反向同步转动,通过两轴上偏心块产生离心力合力驱动振动筛做直线运动。该激振器固定在振动筛的两侧撑板上,驱动激振器的电机固定在外支架上,电动机不参振。

故障原因分析

对出现故障的激振器进行检修,经拆解检查发现:轴承(型号22330CA/W33C4)变形和损坏严重,同时伴随轴承内外圈变色发黑,轴承无法转动而抱死的现象。

振动筛

针对上述的故障,原因分析如下:

(1)激振器内腔的轴承,外加注润滑脂润滑,轴承内、外圈滚道与滚子间润滑脂无法充分润滑,缺油。

(2)轴承在不充分润滑的条件下运转发热而产生高温,温度达110℃~120℃,轴承滚子保持架变形、散架,无法正常转动。

(3)轴承径向的工作游隙偏大,影响轴承使用寿命。

改进措施

激振器油封结构的改进

根据激振器故障产生的原因分析,结合我公司设备现场所处的恶劣环境的状况,应从根本上对激振器进行改造,由原来的人工加注润滑脂的方式,改为稀油润滑站循环方式,实现对激振器内部轴承充分有效的润滑。

润滑系统的改进

为了..激振器轴承润滑到位,在完成对激振器油封结构改进的同时,润滑系统需要增加工作润滑部分和稀油站循环部分。该公司已在2500t/h破碎站振动筛激振器安装了这两部分。

控制轴承的径向游隙在合适范围内

轴承游隙的大小直接影响轴承的使用寿命,轴承的径向工作游隙若过大,油膜难于形成,润滑不充分,产生噪声;若过小,容易造成轴承在运转过程中发热烧毁轴承。所以轴承在选用和安装时,径向工作游隙控制量至关重要,应控制在8μm~50μm之内为合适。

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